水(shui)(shui)渣是(shi)把熱熔狀態的(de)高(gao)爐(lu)(lu)渣置于水(shui)(shui)中急速冷(leng)卻的(de)產物,又(you)稱(cheng)高(gao)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)淬(cui)礦(kuang)渣,是(shi)高(gao)爐(lu)(lu)煉鐵產生的(de)副產品,在(zai)水(shui)(shui)泥行(xing)業又(you)叫礦(kuang)粉(fen),主(zhu)要(yao)(yao)有渣池水(shui)(shui)淬(cui)或爐(lu)(lu)前(qian)水(shui)(shui)淬(cui)兩種方式。水(shui)(shui)渣主(zhu)要(yao)(yao)用于生產水(shui)(shui)泥,既可(ke)以(yi)作(zuo)(zuo)為水(shui)(shui)泥混(hun)(hun)合料(liao)(liao)使(shi)用,也可(ke)以(yi)制成(cheng)無熟(shu)料(liao)(liao)水(shui)(shui)泥。高(gao)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)渣經過超細磨(mo),可(ke)作(zuo)(zuo)為生產礦(kuang)渣微粉(fen)的(de)主(zhu)要(yao)(yao)原料(liao)(liao)。可(ke)代替(ti)硅澡(zao)土用于隔熱填(tian)料(liao)(liao),節約成(cheng)本。可(ke)用于生產礦(kuang)渣磚和(he)濕碾(nian)礦(kuang)渣混(hun)(hun)凝土制品。用于隔熱填(tian)料(liao)(liao)。
礦渣(zha)(zha)磚是用水(shui)渣(zha)(zha)加(jia)入(ru)一定(ding)量的(de)水(shui)泥等膠凝材料,經過攪拌、成型和蒸汽(qi)養護而(er)成的(de)磚。 濕碾(nian)礦渣(zha)(zha)混凝土(tu)是是將水(shui)渣(zha)(zha)和激發劑(ji)(水(shui)泥、石灰和石膏)放在輪碾(nian)機上加(jia)水(shui)碾(nian)磨(mo)制(zhi)成砂(sha)漿(jiang)后,與粗骨料拌和而(er)成。
用于(yu)隔(ge)(ge)熱(re)填料(liao)。可(ke)代替硅澡土(tu)用于(yu)隔(ge)(ge)熱(re)填料(liao),節約(yue)成本。
生(sheng)產礦(kuang)渣微粉。高(gao)爐(lu)(lu)水渣經過超細(xi)磨(mo),可作為生(sheng)產礦(kuang)渣微粉的(de)主要原料。 目前,有的(de)把高(gao)爐(lu)(lu)水渣細(xi)磨(mo)后作為處理SO2的(de)煙(yan)氣(qi)吸收(shou)劑(ji)。
上海世邦立(li)磨(mo)(mo)(mo)采用料(liao)層粉磨(mo)(mo)(mo)原(yuan)理粉磨(mo)(mo)(mo)水(shui)渣,粉磨(mo)(mo)(mo)系(xi)統的(de)電耗比球磨(mo)(mo)(mo)機低20~30%,而(er)且隨原(yuan)料(liao)水(shui)分的(de)增加(jia),節電效果更加(jia)顯著。由于立(li)磨(mo)(mo)(mo)運行中(zhong)沒(mei)有(you)金(jin)屬之(zhi)間的(de)直(zhi)接接觸,故其研磨(mo)(mo)(mo)體磨(mo)(mo)(mo)損小,單位(wei)產(chan)品磨(mo)(mo)(mo)耗一般(ban)為5~10克/噸,對產(chan)品的(de)金(jin)屬污染小。
階段(duan)
先將水渣放(fang)入烘(hong)干機進行烘(hong)干 |
階段
送入除塵器進行除塵 |
第三(san)階段
通(tong)過螺旋輸送(song)機將水渣送(song)入立(li)式磨(mo)粉機,采用料層粉磨(mo)原(yuan)理研磨(mo)水渣,研磨(mo)后的水渣可達到(dao)250目(mu)(mu)-350目(mu)(mu),采用旋風收塵(chen)器(qi)進行產品收集 |
第四階段
采用電收塵器(qi)或者布袋式收塵器(qi)作為(wei)終(zhong)除塵設備 |
立磨(mo)(mo)根據增濕塔和除塵(chen)(chen)器的(de)(de)位置(zhi),有三風(feng)機系(xi)統(tong)(tong)和雙風(feng)機系(xi)統(tong)(tong)兩種不同的(de)(de)布置(zhi)方案。這種布置(zhi)方式可(ke)降低系(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)工作(zuo)負(fu)壓和通過收(shou)塵(chen)(chen)器的(de)(de)氣(qi)體量。采用旋風(feng)收(shou)塵(chen)(chen)器進行(xing)產品收(shou)集;出磨(mo)(mo)氣(qi)體直接進入收(shou)塵(chen)(chen)器,可(ke)用電(dian)收(shou)塵(chen)(chen)器或者袋(dai)收(shou)塵(chen)(chen)器作(zuo)為終除塵(chen)(chen)設備(bei)(bei)。該系(xi)統(tong)(tong)減少了設備(bei)(bei)臺數(shu),簡化了系(xi)統(tong)(tong)配置(zhi)。
近年(nian)來我國(guo)水泥(ni)工業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)資源(yuan)(yuan)綜(zong)合(he)(he)利用(yong)取得重大突破(po),水泥(ni)行(xing)業(ye)(ye)(ye)消納的(de)(de)廢(fei)(fei)棄物(wu)在全國(guo)固體廢(fei)(fei)棄物(wu)利用(yong)總量(liang)中超過80%。我國(guo)每年(nian)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)礦渣(zha)(zha)等工業(ye)(ye)(ye)廢(fei)(fei)棄物(wu)達15-16億噸,粉(fen)煤(mei)灰和(he)煤(mei)矸(gan)石達4-6億噸,在部分(fen)(fen)地(di)(di)區(qu)(qu)泛濫成災。水泥(ni)行(xing)業(ye)(ye)(ye)通過采(cai)用(yong)少熟(shu)料、多微粉(fen)、低(di)(di)(di)成本(ben)水泥(ni)生(sheng)(sheng)產(chan)技(ji)術(shu),可(ke)以限度的(de)(de)消耗電(dian)力、冶金(jin)、煤(mei)炭工業(ye)(ye)(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)粉(fen)煤(mei)灰、礦渣(zha)(zha)、煤(mei)矸(gan)石和(he)其(qi)他工業(ye)(ye)(ye)廢(fei)(fei)渣(zha)(zha)。在新型干法占主(zhu)導地(di)(di)位的(de)(de)地(di)(di)區(qu)(qu),通過外購少量(liang)旋窯熟(shu)料改造成粉(fen)磨(mo)(mo)站,充(chong)分(fen)(fen)利用(yong)當地(di)(di)廉價的(de)(de)粉(fen)煤(mei)灰、礦渣(zha)(zha)等廢(fei)(fei)棄資源(yuan)(yuan),生(sheng)(sheng)產(chan)低(di)(di)(di)成本(ben)高性(xing)能(neng)綠(lv)色水泥(ni),可(ke)解(jie)決部分(fen)(fen)立(li)窯水泥(ni)企業(ye)(ye)(ye)退(tui)出(chu)問題。采(cai)用(yong)熟(shu)料、礦渣(zha)(zha)分(fen)(fen)別粉(fen)磨(mo)(mo)工藝,利用(yong)礦渣(zha)(zha)等微粉(fen)在高細狀態下(xia)活性(xing)好可(ke)作為(wei)水泥(ni)主(zhu)要組分(fen)(fen)的(de)(de)特點,配制"勾(gou)兌"水泥(ni),混(hun)合(he)(he)材(cai)摻(chan)量(liang)達到(dao)50-60%,可(ke)大幅度降低(di)(di)(di)水泥(ni)生(sheng)(sheng)產(chan)成本(ben)。利用(yong)工業(ye)(ye)(ye)廢(fei)(fei)渣(zha)(zha)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)水泥(ni),基于各種廢(fei)(fei)渣(zha)(zha)微粉(fen)摻(chan)合(he)(he)料的(de)(de)合(he)(he)理(li)匹配,能(neng)提高混(hun)凝(ning)(ning)土的(de)(de)致密性(xing),形(xing)成低(di)(di)(di)致密、高密度、低(di)(di)(di)缺陷的(de)(de)混(hun)凝(ning)(ning)土結構(gou),大大提高混(hun)凝(ning)(ning)土的(de)(de)使用(yong)壽命。